Progettazione Meccanica

La progettazione meccanica è un processo che prevede la realizzazione/costruzione di un qualsiasi oggetto complesso attraverso la stesura di un progetto. Questo processo non è mai lineare e comporta una serie di steps di carattere tecnico, normativo, ingegneristico che possono essere continuamente rivisti per giungere ad un risultato ottimale.

Lo scopo della progettazione è: definire come realizzare un sistema in grado di compiere le operazioni richieste seguendo le indicazioni del cliente.

Parliamo di un processo di “concretizzazione” che partendo da una idea porta alla stesura di un disegno esecutivo in grado di garantire la produzione proprio dell’idea di partenza.

Una efficace ed efficiente progettazione dovrà quindi sempre partire da una attenta analisi delle esigenze del cliente per giungere ad una soluzione vincente.

La progettazione meccanica è quindi un processo che si può suddividere in fasi, in macro-steps con caratteristiche che possono differire a seconda della tipologia dell’oggetto manufatto che si dovrà andare a progettare.

1. ESPLORAZIONE

Nella prima fase della progettazione meccanica sarà necessario:

Definire i compiti che l’oggetto deve soddisfare:

• Quale obiettivo vuole raggiungere il cliente?
• In quale ambiente lavorerà il prodotto da realizzare?
• Chi saranno gli utilizzatori finali?

In caso di progettazione (o ri-progettazione) di un prodotto esistente, le richieste del cliente partono spesso da 3 tipologie di esigenza:

• Adeguamento alle normative
• Aggiornamento del design
• Ottimizzazione dei processi produttivi
• Svolgere ricerche di mercato
• Capire quali tecnologie di produzione utilizza la concorrenza
• Prevedere i costi
• Verificare eventuali brevetti
• Verificare eventuali vincoli normativi ed ergonomici

2. ANALISI E STUDIO DI FATTIBILITA’

Raccolti gli elementi di base nella seconda fase della progettazione si passa ad uno studio di fattibilità che deve prevedere:

• analisi dei costi
• analisi delle caratteristiche interne del prodotto (comportamento dei materiali)
• analisi dello storico del prodotto se si tratta di una progettazione di adattamento
• analisi del design

Terminato il momento di analisi si passa ad una prima stesura progettuale che prevede:

• verifica del software e suo settaggio: perché il progetto sia condivisibile fra progettisti e cliente è indispensabile che i sistemi operativi del committente e del progettista parlino lo stesso linguaggio. Il settaggio renderà possibile la condivisione dei disegni tecnici e la loro corretta archiviazione nei database del cliente
• produzione delle prime bozze e disegni di massima
• produzione di primi modelli di studio
• messa a norma e verifica strutturale

3. CONTROLLO DELLA PROGETTAZIONE DI MASSIMA

La terza fase prevede un feedback con il cliente. Il prototipo o progetto di massima viene sottoposto ad uno stress test per capire se risponde alle esigenze del cliente. In particolare, si controlla:

• il rispetto delle normative
• l’utilizzo di tecnologie ottimali per quel prodotto
• il rispetto del budget
• la funzionalità del design
• l’ottimizzazione dei tempi di assemblaggio
• la competitività nel settore di riferimento

Si procede con verifiche strutturali che possono portare ad una nuova progettazione o alla revisione di alcune parti.
Si tratta di una fase molto delicata perché definisce tutte le caratteristiche del prodotto oggetto della progettazione siano esse economiche, fisiche, di utilizzo o ergonomiche. È il momento di più stretta collaborazione con il committente (ufficio tecnico, IT department, eventualmente anche ufficio commerciale).

4. PROGETTAZIONE ESECUTIVA

Una volta stabilite le priorità e gli obiettivi e approvato il progetto di massima, che nel frattempo si è arricchito di dettagli e dati, si passa al progetto esecutivo tramite l’ingegnerizzazione dei processi. Le singole componenti vengono ottimizzate in termini di prestazione e resistenza, fruibilità e sicurezza.

La quarta fase prevede la realizzazione di:

• tavole quotate,
• disegno esecutivo in 3D o disegno di assieme
• distinte base

Si entra nel dettaglio di ogni singola parte del progetto in modo da creare un database di informazioni e dati tecnici fruibili dal cliente e tali da rispondere a criteri di efficienza, sicurezza, qualità e capacità di performance del prodotto realizzato.

5. DOCUMENTAZIONE

La fase finale consiste in una produzione documentale che può variare a seconda del cliente. Alcuni esempi:

• disegni esplosi
• video di montaggio e smontaggio
• rendering 3D
• manuale d’uso
• manuale per la manutenzione e sostituzione di parti

Questi documenti possono essere archiviati nei database dell’azienda committente nella massima sicurezza e riservatezza.

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